逐夢海外 | 從容搞定近60mm壁厚檢測，公司PAUT技術獲埃尼集團點贊
近日，世界七大石油集團之一的意大利埃尼集團向公司總部頒發表彰證書，高度肯定其在伊拉克祖拜爾Mishrif脫氣站擴建項目中的卓越表現，特別指出該應用的相控陣超聲檢測（PAUT）技術，成功破解了無損檢測現場面臨的伽馬射線源短缺及X射線技術局限性難題，對30毫米以上厚壁結構的無損檢測起到了關鍵作用。
這一認可的背后，是公司PAUT技術攻克超厚壁管道檢測難題的突破——最大單壁厚度達59.54毫米的管道焊口檢測均達到100%通過審核，創下公司海外檢測工藝管道壁厚新紀錄。
作為公司首次進入埃尼集團市場的項目，祖拜爾項目的工藝管道焊口總計326道，管徑覆蓋12至36英寸，最大單壁厚度達59.54毫米，檢測難度大，如果采用傳統射線檢測（RT），59.54毫米的壁厚會導致射線穿透力銳減，成像模糊，導致缺陷誤判風險驟增；且埃尼集團對γ源管控嚴格、管道安裝后位置受限；X射線機完全無法施展。更棘手的是，輻射防護要求還制約交叉作業。
對此，公司果斷采用PAUT檢測技術。該技術曾在伊拉克魯邁拉、哈法亞和西古爾納等項目成功應用，并得到了業主及甲方的高度認可。
“PAUT技術對焊接缺陷定性定量準確、環保無輻射，且檢測壁厚大、效率高。”檢測分公司國外工程檢測中心主任張登科解釋道，該技術能輕松應對近60mm壁厚焊縫檢測，通過電子掃描與扇形掃描（S-Scan）相結合成像，可清晰呈現焊縫內部缺陷“圖譜”。與傳統RT需消耗約2800張底片的低效模式相比，PAUT不僅大幅提升缺陷檢出率與定量精度，還從根源上消除輻射安全隱患，解決了固定焊口檢測受限及交叉作業受阻問題，顯著提升了施工效率，降低了成本。
PAUT技術的成功應用，離不開全流程體系化保障及專業團隊的硬核攻堅。在投標環節，團隊精準編制的專項技術方案順利通過業主審批，為項目開展奠定基礎。跨部門高效聯動，通過采購協調與資源統籌，確保相控陣檢測器材及大厚壁管道專用試塊按期到位，同時公司采用專項技術培訓與骨干抽調的“雙向發力”模式，組建了以張登科、馬磊鋒、彭華拯、張濤、陳炎召等為主的專業執行團隊。實施準備階段，借助模擬軟件仿真推演與現場實操演示，充分驗證了方案可行性，贏得埃尼公司及祖拜爾項目部的高度信任。現場施工階段，張濤牽頭的操作與圖譜解析工作表現突出，憑借清晰規范的焊口評價流程及報告依據，助力326道超厚壁管道焊口檢測100%一次性通過審核。
此次PAUT技術在祖拜爾項目的成功應用，充分彰顯了公司在無損檢測領域的強大實力和技術創新能力。未來，公司將繼續深耕無損檢測領域，為石油工程建設貢獻更多智慧和力量！
供稿 彭華拯 張登科 牟雪楓
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